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软电线电缆企业标准 RX/WI-023-2018

时间:2022/9/6作者:admin点击: 103


1.总责


1.1 范围

  本部分适用与本公司研发的额定电压450/750V及以下的聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套软电缆,用于交流电压不超过450/750V的动力装置线。本标准包括了聚氯乙烯绝缘,聚氯乙烯护套软电缆导体绝缘和护套材料的结构,性能要求,及护套电缆检验试验项目,和产品最终检验要求等内容。


1.2规范性引用文件

         下列文件条款通过引用成为本企业标准条款。凡是注明日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不实用本部分;凡是不注日期的引用文件,其最新版本实用与本部分。

      GB/T2951.11-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第11部分:通用试验方法---厚度和外形尺寸测量---机械性能试验(IEC 60811-1-1:2001.IDT)

      GB/T2951.12-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第12部分:通用试验方法---热老化试验方法(IEC 60811-1-2:1985.IDT)

      GB/T2951.14-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第14部分:通用试验方法---低温试验(IEC 60811-1-4:1985.IDT)

      GB/T2951.21-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第21部分弹性体混合料专用试验方法---耐臭氧试验---热延伸试验---浸矿物油试验(IEC 60811-2-1:2001.IDT)

      GB/T2951.31-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第31部分聚氯乙烯混合料专用试验方法---耐高温压力试验----抗裂痕试验(IEC 60811-3-1:1985.IDT)

      GB/T2951.32-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第32部分聚氯乙烯混合料专用试验方法---失重试验----热稳定性试验(IEC 60811-3-2:1985.IDT)

  GB/T3956-1997  电缆的导体(IDT IEC 60228:1978)

  GB/T5023.2-2008  额定电压450/750V及以下聚氯以下绝缘电缆 第2部分:试验方法(IEC 60227-2:2003,IDT)

  GB/T5023.5-2008  额定电压450/750V及以下聚氯以下绝缘电缆 第5部分:软电缆(电线)(IEC 60227-5:2003,IDT)

  GB/T18380.12-2008电缆和光缆在火焰条件下的试验 第12部分单根绝缘电线电缆火焰垂直燃烧试验---1kw预混合型火焰试验方法(IEC 60332-1-2:2004,IDT)


2.术语和定义

省略


3.标志


3.1产地标志和电缆识别

  电缆应有制造厂名,产品型号和额定电压的连续标志,厂名标志可以是标志识别线或者是制造厂名或商标的重复标志。

导体温度超过70°时使用的电缆,其识别标志可用型号或用最高导体温度表示。

标志可以用油墨印字或采用压印凸字在绝缘或护套上。

3.1.1标志连续性

        一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离:

       在电缆外护套上应不超过550mm;

       在下列电缆的绝缘或包带上应不超过275mm

A) 无护套电缆的绝缘;

B) 有护套电缆的绝缘;

C) 护套电缆里面的包带。


3.1.2耐擦性

油墨标志应耐擦。按GB/T5023.2--2008中1.8规定的试验检查是否符合要求。


3.1.3清晰度

所有标志应字迹清楚。


3.2产品表示方法

  产品应用型号、规格、和标准号表示。规格包括额定电压、芯数、和导体标称截面积等。电缆包装上应附有表示产品型号、规格、标准号、厂名和产地的标签或标志。


4.绝缘线芯识别


每根芯线应按下述规定识别:

  ------五芯以下用颜色识别,见4.1

  ------五芯以上电缆用数字识别,见4.2


4.1绝缘线芯的颜色识别方法

4.1.1一般要求

            电缆的绝缘线芯用着色绝缘或其他合适的方法进行识别,除用黄/绿组合色外,电缆的每一根绝缘芯线只用一种颜色,任一多芯电缆均不使用不是组合色用的绿色和黄色。(避免使用红色和白色)


4.1.2颜色色谱

         软电缆和单芯电缆优先用的色谱是:

        -----单芯电缆:无优先先用色谱;

        -----两芯电缆:无优先使用色谱;

        ------三芯电缆:黄/绿、蓝色、棕色,或棕色、黑色、灰色。

        ------四芯电缆:黄/绿、棕色、黑色、灰色、或蓝色、棕色、黑色、灰色,

        ------五芯电缆:黄/绿、蓝色、棕色、黑色、灰色,或蓝色、棕色、黑色、灰色、黑色,

      各种颜色应清楚地识别并耐擦,

4.1.3黄/绿组合色 黄/绿组合的双色分配,其中一种颜色至少覆盖绝缘芯线表面的30%,且不超过70%,另一种颜色覆盖芯线表面的其他部分。


4.2绝缘线芯数字识别方法

  绝缘应是同一种颜色并按数字排列,但黄/绿组合色绝缘芯线除外。如有黄/绿组合色,应放在最外层

  数字标志应沿着绝缘线芯以相等的间距重复出现,相邻两组数字标志应彼此颠倒。当标志有单个数字组成时,则应在数字下面放一破折号,如果标志是由两个数字组合是,则应上下排列并在下面数字的下方放一破折号。相邻两组数字距离应不大于50mm.


      4.2.3耐擦性

          数字应耐擦,并按到GB/T5023.2-2008中1.8规定的试验检查是否合格。


5. 电缆结构的一般要求


导体

5.1.1 材料

导体应是退火铜线,导体中的单线可以不镀锡或镀锡。


5.1.2 结构

软导体中的单线的最大直径和硬导体中的单线最少根数应符合GB/T3956-1997的要求。


5.1.3结构检查

应通过检验和测量来检查结构是否符合5.1.1和5.1.2及GB/T3956-1997的要求。


5.1.3 电阻

电缆20°时的电阻应符合GB/T3956-1997各种导体规定的要求。


6. 名称:普通聚氯乙烯软电缆


6.1型号:IEC 53(RVV)

6.2额定电压300/500V

6.3结构:

6.3.1导体

芯数:2、3、4或5芯。

       6.3.2绝缘

 材料

挤保在每根导体上的绝缘应是PVC/D型聚氯乙烯混合物。绝缘厚度应符合表1第二栏要求,绝缘电阻应不小于表1第六栏规定值


6.3.3护套

挤包在绝缘芯线上的护套应是PVC/ST5型聚氯乙烯混合物。护套厚度应符合表1第三栏规定值


6.3.5外形尺寸

圆形软线的平均外径和扁型软线的平均外径应是表1第四栏规定的限值内。


6.4试验

应按表2规定的检测和试验,检查是否符合6.3的要求。


6.5使用导则

正常使用时,导体最高温度70°

表1 60227 IEC53(RVV)软型线综合数据

导体芯数和标称截面积/mm2

绝缘厚度规定值/mm

护套厚度规定值mm

平均外形尺寸/mm

70℃时最小绝缘电阻/(MΩ./km)

下限

上限

2×0.75

0.6

0.8

5.7或3.7×6.0

7.2或4.5×7.2

0.011

2×1

0.6

0.8

5.9或3.9×6.2

7.5或4.7×7.5

0.010

2×1.5

0.7

0.8

6.8

8.6

0.010

2×2.5

0.8

1.0

8.4

10.6

0.009

3×0.75

0.6

0.8

6.0

7.6

0.011

3×1

0.6

0.8

6.3

8.0

0.010

3×1.5

0.7

0.9

7.4

9.4

0.010

3×2.5

0.8

1.1

9.2

11.4

0.009

4×0.75

0.6

0.8

6.6

8.3

0.011

4×1

0.6

0.9

7.1

9.0

0.010

4×1.5

0.7

1.0

8.4

10.5

0.010

4×2.5

0.8

1.1

10.1

12.5

0.009

5×0.75

0.6

0.9

7.4

9.3

0.011

5×1

0.6

0.9

7.8

9.8

0.010

5×1.5

0.7

1.1

9.3

11.6

0.010

5×2.5

0.8

1.2

11.2

13.9

0.009


表2  60227 IEC53(RVV)软型线试验项目

序号

试验项目

试验类型

试验方法

GB/T

条文号

1

电气性能试验




1.1

导体电阻

T,S

5023.2-2008

2.1

1.2

绝缘芯线按规定的绝缘厚度电压试验




1.2.1

0.6mm及以下为1500V

T

5023.2-2008

2.3

1.2.2

大于0.6mm为2000V

T

5023.2-2008

2.3

1.3

产品电缆2000V电压试验

T

5023.2-2008

2.2

1.4

70°时绝缘电阻

T

5023.2-2008

2.4

2

结构尺寸检查


5.23.1,5.23.2-2008


2.1

结构检查

T,S

5023.1

检查和手工试验

2.2

绝缘厚度测量

T,S

5023.2-2008

1.9

2.3

护套厚度测量

T,S

5023.2-2008

1.10

2.4

外形尺寸测量




2.4.1

平均值

T,S

5023.2-2008

1.11

2.4.2

椭圆度

T,S

5023.2-2008

1.11

3

绝缘机械性能




3.1

老化前拉力试验

T

5023.2-2008

9.1

3.2

老化后拉力试验

T

2951.12-2008

8.1.3.1

3.3

失重试验

T

2951.32-2008

8.1

4

护套机械性能试验




4.1

老化前拉力试验

T

2951.11-2008

9.2

4.2

老化后拉力试验

T

2951.12-2008

8.1.3.1

4.3

失重试验

T

2951.32-2008

8.2

5

非污染试验

T

2951.12-2008

8.1.4

6

高温压力试验




6.1

绝缘

T

2951.31-2008

8.1

6.2

护套

T

2951.31-2008

8.2

7

低温弹性和冲击试验




7.1

绝缘低温弯曲试验

T

2951.14-2008

8.1

7.2

护套低温弯曲试验

T

2951.32-2008

8.2

7.3

成品电缆低温冲击试验

T

2951.32-2008

8.5

8

热冲击试验




8.1

绝缘

T

2951.31-2008

9.1

8.2

护套

T

2951.31-2008

9.2

9

成品电缆机械强度




9.1

曲绕试验

T

5023.2-2008

3.1

10

不延燃试验

T

18380.12-2008

--


表3  60227 IEC53(RVV)软型线绝缘非电性试验要求

序号

试验项目

单位

混合物型号

试验方法

PVC/D

GB/T

条文号

1

抗涨强度和断裂伸长率



2951.11-2008

9.1

1.1

交货状态原始性能





1.1.1

抗张强度原始值






----最小中间值

N/mm2

10.0



1.1.2

断裂伸长率原始值






----最小中间值

%

150



1.2

空气烘箱老化后的性能



2951.11-2008

9.1

1.2.1

老化条件



2951.12-2008

8.1,8.3


-----温度


80±2




-----时间


7×24



1.2.2

老化后的抗张强度






----最小中间值

N/mm2

10.0




----最大变化率

%

±20



1.2.3

老化后的断裂伸长率






----最小中间值

N/mm2

150




----最大变化率

%

±20



2

失重试验



2951.32-2008

8.1

2.1

老化条件






-----温度

80±2




-----时间

h

7×24



2.2

失重






----最大值

Mg/cm2

2.0



3

非污染试验



2951.12-2008

8.1.4

3.1

老化条件






-----温度

80±2




-----时间


7×24



3.2

老化后的机械性能


同1.2.2和1.2.3



4

热冲击试验



2951.31-2008

9.1

4.1

试验条件






-----温度

150±2




-----时间


1



4.2

试验结果


不开裂



5

高温压力试验



2951.31-2008

8.1

5.1

试验条件


见GB/T2951.31-2008中8.1.4




刀口是施加的压力


见GB/T2951.31-2008中8.1.5




载荷下加热时间






温度


70±2



5.2

试验结果






压痕深度,最大中间值

%

50



6

低温弯曲试验



2951.14-2008

8.1

6.1

试验条件






温度

-15±2




施加低温时间


见GB/T2951.14-2008,8.1.4和8.1.5



6.2

试验结果


不开裂



7

低温拉伸试验



2951.14-2008

8.3

7.1

试验条件






温度

-15±2




施加低温时间


见GB/T2951.14-2008,8.3.4和8.3.5



7.2

试验结果






最小伸长率

%

20



8

低温冲击试验



2951.14-2008

8.5

8.1

试验条件






温度

-15±2




施加低温时间


见GB/T2951.14-2008,8.5.5




落锤质量


见GB/T2951.14-2008,8.5.4



8.2

试验结果


见GB/T2951.14-2008,8.5.6





表4  60227 IEC53(RVV)软型线护套非电性试验要求

序号

试验项目

单位

混合物型号

试验方法

PVC/ST5

GB/T

条文号

1

抗涨强度和断裂伸长率



2951.11-2008

9.1

1.1

交货状态原始性能





1.1.1

抗张强度原始值






----最小中间值

N/mm2

10.0



1.1.2

断裂伸长率原始值






----最小中间值

%

150



1.2

空气烘箱老化后的性能



2951.11-2008

9.1

1.2.1

老化条件



2951.12-2008

8.1,8.3


-----温度


80±2




-----时间


7×24



1.2.2

老化后的抗张强度






----最小中间值

N/mm2

10.0




----最大变化率

%

±20



1.2.3

老化后的断裂伸长率






----最小中间值

N/mm2

150




----最大变化率

%

±20



2

失重试验



2951.32-2008

8.1

2.1

老化条件






-----温度

80±2




-----时间

h

7×24



2.2

失重






----最大值

Mg/cm2

2.0



3

非污染试验



2951.12-2008

8.1.4

3.1

老化条件






-----温度

80±2




-----时间


7×24



3.2

老化后的机械性能


同1.2.2和1.2.3



4

热冲击试验



2951.31-2008

9.1

4.1

试验条件






-----温度

150±2




-----时间


1



4.2

试验结果


不开裂



5

高温压力试验



2951.31-2008

8.1

5.1

试验条件


见GB/T2951.31-2008中8.1.4




刀口是施加的压力


见GB/T2951.31-2008中8.1.5




载荷下加热时间






温度


70±2



5.2

试验结果






压痕深度,最大中间值

%

50



6

低温弯曲试验



2951.14-2008

8.1

6.1

试验条件






温度

-15±2




施加低温时间


见GB/T2951.14-2008,8.1.4和8.1.5



6.2

试验结果


不开裂



7

低温拉伸试验



2951.14-2008

8.3

7.1

试验条件






温度

-15±2




施加低温时间


见GB/T2951.14-2008,8.3.4和8.3.5



7.2

试验结果






最小伸长率

%

20



8

低温冲击试验



2951.14-2008

8.5

8.1

试验条件






温度

-15±2




施加低温时间


见GB/T2951.14-2008,8.5.5




落锤质量


见GB/T2951.14-2008,8.5.4



8.2

试验结果


见GB/T2951.21-2008,8.5.6


10


表5   60227 IEC53(RVV)软型线电性能试验

序号

试验项目

单位

电缆额定电压

试验方法


导体电阻测量


300/500V

GB/T

条文号


试验结果



5023.2-2008

2.1


最大值



见5023.4-2008



成品电缆电压试验



5023.2-2008

2.2


试验条件






式样最小长度

m

10




浸水最少时间

h

1




水温

20±5




试验电压(交流)

V

2000




每次施加电压时间

min

5




试验结果


不击穿




绝缘芯线电压试验



5023.2-2008

2.3


试验条件






式样最小长度

m

5




浸水最少时间

h

1




水温

20±5




试验电压(交流)






绝缘厚度0.6mm及以下

V

1500




绝缘厚度0.6mm以上

V

2000




每次施加电压时间

min

5




试验结果


不击穿




绝缘电阻测量



5023.2-2008

2.4


试验条件






式样长度

m

5




经第2或第3项电压试验






浸水最少时间

h

2




水温


见产品标准GB/T5023.3-2008和




试验结果






7. 验收规则


7.1产品应由制造商技术部门验收合格后放能出厂,

7.2验收项目除规定的检验试验项目外,成圈或成盘电缆应卷绕整齐,妥善包装,

7.2.1每卷或每盘电缆上应附有标签标明:

1.制造厂名称;

      2.型号,规格(导体结构),单位为mm2

       3.额定电压单位为V;

       4.长度单位为m(重量单位为kg)

       5.制造日期,年 月;

       6.本标准号或认证标志;

       7.电缆盘正确旋转方向;


                    浙江日星线缆科技有限公司技术部

                            2018年6月             

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