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1.总责
1.1 范围
本部分适用与本公司研发的额定电压450/750V及以下的聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套软电缆，用于交流电压不超过450/750V的动力装置线。本标准包括了聚氯乙烯绝缘，聚氯乙烯护套软电缆导体绝缘和护套材料的结构，性能要求，及护套电缆检验试验项目，和产品最终检验要求等内容。
1.2规范性引用文件
下列文件条款通过引用成为本企业标准条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不实用本部分；凡是不注日期的引用文件，其最新版本实用与本部分。
GB/T2951.11-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第11部分：通用试验方法---厚度和外形尺寸测量---机械性能试验（IEC 60811-1-1:2001.IDT）
GB/T2951.12-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第12部分：通用试验方法---热老化试验方法（IEC 60811-1-2:1985.IDT）
GB/T2951.14-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第14部分：通用试验方法---低温试验（IEC 60811-1-4:1985.IDT）
GB/T2951.21-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第21部分弹性体混合料专用试验方法---耐臭氧试验---热延伸试验---浸矿物油试验（IEC 60811-2-1:2001.IDT）
GB/T2951.31-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第31部分聚氯乙烯混合料专用试验方法---耐高温压力试验----抗裂痕试验（IEC 60811-3-1:1985.IDT）
GB/T2951.32-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第32部分聚氯乙烯混合料专用试验方法---失重试验----热稳定性试验（IEC 60811-3-2:1985.IDT）
GB/T3956-1997 电缆的导体（IDT IEC 60228:1978）
GB/T5023.2-2008 额定电压450/750V及以下聚氯以下绝缘电缆 第2部分：试验方法（IEC 60227-2:2003，IDT）
GB/T5023.5-2008 额定电压450/750V及以下聚氯以下绝缘电缆 第5部分：软电缆（电线）（IEC 60227-5:2003，IDT）
GB/T18380.12-2008电缆和光缆在火焰条件下的试验 第12部分单根绝缘电线电缆火焰垂直燃烧试验---1kw预混合型火焰试验方法（IEC 60332-1-2:2004，IDT）
2.术语和定义
省略
3.标志
3.1产地标志和电缆识别
电缆应有制造厂名，产品型号和额定电压的连续标志，厂名标志可以是标志识别线或者是制造厂名或商标的重复标志。
导体温度超过70°时使用的电缆，其识别标志可用型号或用最高导体温度表示。
标志可以用油墨印字或采用压印凸字在绝缘或护套上。
3.1.1标志连续性
一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离：
在电缆外护套上应不超过550mm;
在下列电缆的绝缘或包带上应不超过275mm
A) 无护套电缆的绝缘；
B) 有护套电缆的绝缘；
C) 护套电缆里面的包带。
3.1.2耐擦性
油墨标志应耐擦。按GB/T5023.2--2008中1.8规定的试验检查是否符合要求。
3.1.3清晰度
所有标志应字迹清楚。
3.2产品表示方法
产品应用型号、规格、和标准号表示。规格包括额定电压、芯数、和导体标称截面积等。电缆包装上应附有表示产品型号、规格、标准号、厂名和产地的标签或标志。
4.绝缘线芯识别
每根芯线应按下述规定识别：
------五芯以下用颜色识别，见4.1
------五芯以上电缆用数字识别，见4.2
4.1绝缘线芯的颜色识别方法
4.1.1一般要求
电缆的绝缘线芯用着色绝缘或其他合适的方法进行识别，除用黄/绿组合色外，电缆的每一根绝缘芯线只用一种颜色，任一多芯电缆均不使用不是组合色用的绿色和黄色。（避免使用红色和白色）
4.1.2颜色色谱
软电缆和单芯电缆优先用的色谱是：
-----单芯电缆：无优先先用色谱；
-----两芯电缆：无优先使用色谱；
------三芯电缆：黄/绿、蓝色、棕色，或棕色、黑色、灰色。
------四芯电缆：黄/绿、棕色、黑色、灰色、或蓝色、棕色、黑色、灰色，
------五芯电缆：黄/绿、蓝色、棕色、黑色、灰色，或蓝色、棕色、黑色、灰色、黑色，
各种颜色应清楚地识别并耐擦，
4.1.3黄/绿组合色 黄/绿组合的双色分配，其中一种颜色至少覆盖绝缘芯线表面的30%，且不超过70%，另一种颜色覆盖芯线表面的其他部分。
4.2绝缘线芯数字识别方法
绝缘应是同一种颜色并按数字排列，但黄/绿组合色绝缘芯线除外。如有黄/绿组合色，应放在最外层
数字标志应沿着绝缘线芯以相等的间距重复出现，相邻两组数字标志应彼此颠倒。当标志有单个数字组成时，则应在数字下面放一破折号，如果标志是由两个数字组合是，则应上下排列并在下面数字的下方放一破折号。相邻两组数字距离应不大于50mm.
4.2.3耐擦性
数字应耐擦，并按到GB/T5023.2-2008中1.8规定的试验检查是否合格。
5. 电缆结构的一般要求
导体
5.1.1 材料
导体应是退火铜线，导体中的单线可以不镀锡或镀锡。
5.1.2 结构
软导体中的单线的最大直径和硬导体中的单线最少根数应符合GB/T3956-1997的要求。
5.1.3结构检查
应通过检验和测量来检查结构是否符合5.1.1和5.1.2及GB/T3956-1997的要求。
5.1.3 电阻
电缆20°时的电阻应符合GB/T3956-1997各种导体规定的要求。
6. 名称：普通聚氯乙烯软电缆
6.1型号：IEC 53(RVV)
6.2额定电压300/500V
6.3结构：
6.3.1导体
芯数：2、3、4或5芯。
6.3.2绝缘
材料
挤保在每根导体上的绝缘应是PVC/D型聚氯乙烯混合物。绝缘厚度应符合表1第二栏要求，绝缘电阻应不小于表1第六栏规定值
6.3.3护套
挤包在绝缘芯线上的护套应是PVC/ST5型聚氯乙烯混合物。护套厚度应符合表1第三栏规定值
6.3.5外形尺寸
圆形软线的平均外径和扁型软线的平均外径应是表1第四栏规定的限值内。
6.4试验
应按表2规定的检测和试验，检查是否符合6.3的要求。
6.5使用导则
正常使用时，导体最高温度70°
表1 60227 IEC53(RVV)软型线综合数据
|
导体芯数和标称截面积/mm2 |
绝缘厚度规定值/mm |
护套厚度规定值mm |
平均外形尺寸/mm |
70℃时最小绝缘电阻/（MΩ./km） |
|
|
下限 |
上限 |
||||
|
2×0.75 |
0.6 |
0.8 |
5.7或3.7×6.0 |
7.2或4.5×7.2 |
0.011 |
|
2×1 |
0.6 |
0.8 |
5.9或3.9×6.2 |
7.5或4.7×7.5 |
0.010 |
|
2×1.5 |
0.7 |
0.8 |
6.8 |
8.6 |
0.010 |
|
2×2.5 |
0.8 |
1.0 |
8.4 |
10.6 |
0.009 |
|
3×0.75 |
0.6 |
0.8 |
6.0 |
7.6 |
0.011 |
|
3×1 |
0.6 |
0.8 |
6.3 |
8.0 |
0.010 |
|
3×1.5 |
0.7 |
0.9 |
7.4 |
9.4 |
0.010 |
|
3×2.5 |
0.8 |
1.1 |
9.2 |
11.4 |
0.009 |
|
4×0.75 |
0.6 |
0.8 |
6.6 |
8.3 |
0.011 |
|
4×1 |
0.6 |
0.9 |
7.1 |
9.0 |
0.010 |
|
4×1.5 |
0.7 |
1.0 |
8.4 |
10.5 |
0.010 |
|
4×2.5 |
0.8 |
1.1 |
10.1 |
12.5 |
0.009 |
|
5×0.75 |
0.6 |
0.9 |
7.4 |
9.3 |
0.011 |
|
5×1 |
0.6 |
0.9 |
7.8 |
9.8 |
0.010 |
|
5×1.5 |
0.7 |
1.1 |
9.3 |
11.6 |
0.010 |
|
5×2.5 |
0.8 |
1.2 |
11.2 |
13.9 |
0.009 |
表2 60227 IEC53(RVV)软型线试验项目
|
序号 |
试验项目 |
试验类型 |
试验方法 |
|
|
GB/T |
条文号 |
|||
|
1 |
电气性能试验 |
|
|
|
|
1.1 |
导体电阻 |
T,S |
5023.2-2008 |
2.1 |
|
1.2 |
绝缘芯线按规定的绝缘厚度电压试验 |
|
|
|
|
1.2.1 |
0.6mm及以下为1500V |
T |
5023.2-2008 |
2.3 |
|
1.2.2 |
大于0.6mm为2000V |
T |
5023.2-2008 |
2.3 |
|
1.3 |
产品电缆2000V电压试验 |
T |
5023.2-2008 |
2.2 |
|
1.4 |
70°时绝缘电阻 |
T |
5023.2-2008 |
2.4 |
|
2 |
结构尺寸检查 |
|
5.23.1,5.23.2-2008 |
|
|
2.1 |
结构检查 |
T,S |
5023.1 |
检查和手工试验 |
|
2.2 |
绝缘厚度测量 |
T,S |
5023.2-2008 |
1.9 |
|
2.3 |
护套厚度测量 |
T,S |
5023.2-2008 |
1.10 |
|
2.4 |
外形尺寸测量 |
|
|
|
|
2.4.1 |
平均值 |
T,S |
5023.2-2008 |
1.11 |
|
2.4.2 |
椭圆度 |
T,S |
5023.2-2008 |
1.11 |
|
3 |
绝缘机械性能 |
|
|
|
|
3.1 |
老化前拉力试验 |
T |
5023.2-2008 |
9.1 |
|
3.2 |
老化后拉力试验 |
T |
2951.12-2008 |
8.1.3.1 |
|
3.3 |
失重试验 |
T |
2951.32-2008 |
8.1 |
|
4 |
护套机械性能试验 |
|
|
|
|
4.1 |
老化前拉力试验 |
T |
2951.11-2008 |
9.2 |
|
4.2 |
老化后拉力试验 |
T |
2951.12-2008 |
8.1.3.1 |
|
4.3 |
失重试验 |
T |
2951.32-2008 |
8.2 |
|
5 |
非污染试验 |
T |
2951.12-2008 |
8.1.4 |
|
6 |
高温压力试验 |
|
|
|
|
6.1 |
绝缘 |
T |
2951.31-2008 |
8.1 |
|
6.2 |
护套 |
T |
2951.31-2008 |
8.2 |
|
7 |
低温弹性和冲击试验 |
|
|
|
|
7.1 |
绝缘低温弯曲试验 |
T |
2951.14-2008 |
8.1 |
|
7.2 |
护套低温弯曲试验 |
T |
2951.32-2008 |
8.2 |
|
7.3 |
成品电缆低温冲击试验 |
T |
2951.32-2008 |
8.5 |
|
8 |
热冲击试验 |
|
|
|
|
8.1 |
绝缘 |
T |
2951.31-2008 |
9.1 |
|
8.2 |
护套 |
T |
2951.31-2008 |
9.2 |
|
9 |
成品电缆机械强度 |
|
|
|
|
9.1 |
曲绕试验 |
T |
5023.2-2008 |
3.1 |
|
10 |
不延燃试验 |
T |
18380.12-2008 |
-- |
表3 60227 IEC53(RVV)软型线绝缘非电性试验要求
|
序号 |
试验项目 |
单位 |
混合物型号 |
试验方法 |
|
|
PVC/D |
GB/T |
条文号 |
|||
|
1 |
抗涨强度和断裂伸长率 |
|
|
2951.11-2008 |
9.1 |
|
1.1 |
交货状态原始性能 |
|
|
|
|
|
1.1.1 |
抗张强度原始值 |
|
|
|
|
|
|
----最小中间值 |
N/mm2 |
10.0 |
|
|
|
1.1.2 |
断裂伸长率原始值 |
|
|
|
|
|
|
----最小中间值 |
% |
150 |
|
|
|
1.2 |
空气烘箱老化后的性能 |
|
|
2951.11-2008 |
9.1 |
|
1.2.1 |
老化条件 |
|
|
2951.12-2008 |
8.1，8.3 |
|
|
-----温度 |
|
80±2 |
|
|
|
|
-----时间 |
|
7×24 |
|
|
|
1.2.2 |
老化后的抗张强度 |
|
|
|
|
|
|
----最小中间值 |
N/mm2 |
10.0 |
|
|
|
|
----最大变化率 |
% |
±20 |
|
|
|
1.2.3 |
老化后的断裂伸长率 |
|
|
|
|
|
|
----最小中间值 |
N/mm2 |
150 |
|
|
|
|
----最大变化率 |
% |
±20 |
|
|
|
2 |
失重试验 |
|
|
2951.32-2008 |
8.1 |
|
2.1 |
老化条件 |
|
|
|
|
|
|
-----温度 |
℃ |
80±2 |
|
|
|
|
-----时间 |
h |
7×24 |
|
|
|
2.2 |
失重 |
|
|
|
|
|
|
----最大值 |
Mg/cm2 |
2.0 |
|
|
|
3 |
非污染试验 |
|
|
2951.12-2008 |
8.1.4 |
|
3.1 |
老化条件 |
|
|
|
|
|
|
-----温度 |
℃ |
80±2 |
|
|
|
|
-----时间 |
|
7×24 |
|
|
|
3.2 |
老化后的机械性能 |
|
同1.2.2和1.2.3 |
|
|
|
4 |
热冲击试验 |
|
|
2951.31-2008 |
9.1 |
|
4.1 |
试验条件 |
|
|
|
|
|
|
-----温度 |
℃ |
150±2 |
|
|
|
|
-----时间 |
|
1 |
|
|
|
4.2 |
试验结果 |
|
不开裂 |
|
|
|
5 |
高温压力试验 |
|
|
2951.31-2008 |
8.1 |
|
5.1 |
试验条件 |
|
见GB/T2951.31-2008中8.1.4 |
|
|
|
|
刀口是施加的压力 |
|
见GB/T2951.31-2008中8.1.5 |
|
|
|
|
载荷下加热时间 |
|
|
|
|
|
|
温度 |
|
70±2 |
|
|
|
5.2 |
试验结果 |
|
|
|
|
|
|
压痕深度，最大中间值 |
% |
50 |
|
|
|
6 |
低温弯曲试验 |
|
|
2951.14-2008 |
8.1 |
|
6.1 |
试验条件 |
|
|
|
|
|
|
温度 |
℃ |
-15±2 |
|
|
|
|
施加低温时间 |
|
见GB/T2951.14-2008，8.1.4和8.1.5 |
|
|
|
6.2 |
试验结果 |
|
不开裂 |
|
|
|
7 |
低温拉伸试验 |
|
|
2951.14-2008 |
8.3 |
|
7.1 |
试验条件 |
|
|
|
|
|
|
温度 |
℃ |
-15±2 |
|
|
|
|
施加低温时间 |
|
见GB/T2951.14-2008，8.3.4和8.3.5 |
|
|
|
7.2 |
试验结果 |
|
|
|
|
|
|
最小伸长率 |
% |
20 |
|
|
|
8 |
低温冲击试验 |
|
|
2951.14-2008 |
8.5 |
|
8.1 |
试验条件 |
|
|
|
|
|
|
温度 |
℃ |
-15±2 |
|
|
|
|
施加低温时间 |
|
见GB/T2951.14-2008，8.5.5 |
|
|
|
|
落锤质量 |
|
见GB/T2951.14-2008，8.5.4 |
|
|
|
8.2 |
试验结果 |
|
见GB/T2951.14-2008，8.5.6 |
|
|
表4 60227 IEC53(RVV)软型线护套非电性试验要求
|
序号 |
试验项目 |
单位 |
混合物型号 |
试验方法 |
|
|
PVC/ST5 |
GB/T |
条文号 |
|||
|
1 |
抗涨强度和断裂伸长率 |
|
|
2951.11-2008 |
9.1 |
|
1.1 |
交货状态原始性能 |
|
|
|
|
|
1.1.1 |
抗张强度原始值 |
|
|
|
|
|
|
----最小中间值 |
N/mm2 |
10.0 |
|
|
|
1.1.2 |
断裂伸长率原始值 |
|
|
|
|
|
|
----最小中间值 |
% |
150 |
|
|
|
1.2 |
空气烘箱老化后的性能 |
|
|
2951.11-2008 |
9.1 |
|
1.2.1 |
老化条件 |
|
|
2951.12-2008 |
8.1，8.3 |
|
|
-----温度 |
|
80±2 |
|
|
|
|
-----时间 |
|
7×24 |
|
|
|
1.2.2 |
老化后的抗张强度 |
|
|
|
|
|
|
----最小中间值 |
N/mm2 |
10.0 |
|
|
|
|
----最大变化率 |
% |
±20 |
|
|
|
1.2.3 |
老化后的断裂伸长率 |
|
|
|
|
|
|
----最小中间值 |
N/mm2 |
150 |
|
|
|
|
----最大变化率 |
% |
±20 |
|
|
|
2 |
失重试验 |
|
|
2951.32-2008 |
8.1 |
|
2.1 |
老化条件 |
|
|
|
|
|
|
-----温度 |
℃ |
80±2 |
|
|
|
|
-----时间 |
h |
7×24 |
|
|
|
2.2 |
失重 |
|
|
|
|
|
|
----最大值 |
Mg/cm2 |
2.0 |
|
|
|
3 |
非污染试验 |
|
|
2951.12-2008 |
8.1.4 |
|
3.1 |
老化条件 |
|
|
|
|
|
|
-----温度 |
℃ |
80±2 |
|
|
|
|
-----时间 |
|
7×24 |
|
|
|
3.2 |
老化后的机械性能 |
|
同1.2.2和1.2.3 |
|
|
|
4 |
热冲击试验 |
|
|
2951.31-2008 |
9.1 |
|
4.1 |
试验条件 |
|
|
|
|
|
|
-----温度 |
℃ |
150±2 |
|
|
|
|
-----时间 |
|
1 |
|
|
|
4.2 |
试验结果 |
|
不开裂 |
|
|
|
5 |
高温压力试验 |
|
|
2951.31-2008 |
8.1 |
|
5.1 |
试验条件 |
|
见GB/T2951.31-2008中8.1.4 |
|
|
|
|
刀口是施加的压力 |
|
见GB/T2951.31-2008中8.1.5 |
|
|
|
|
载荷下加热时间 |
|
|
|
|
|
|
温度 |
|
70±2 |
|
|
|
5.2 |
试验结果 |
|
|
|
|
|
|
压痕深度，最大中间值 |
% |
50 |
|
|
|
6 |
低温弯曲试验 |
|
|
2951.14-2008 |
8.1 |
|
6.1 |
试验条件 |
|
|
|
|
|
|
温度 |
℃ |
-15±2 |
|
|
|
|
施加低温时间 |
|
见GB/T2951.14-2008，8.1.4和8.1.5 |
|
|
|
6.2 |
试验结果 |
|
不开裂 |
|
|
|
7 |
低温拉伸试验 |
|
|
2951.14-2008 |
8.3 |
|
7.1 |
试验条件 |
|
|
|
|
|
|
温度 |
℃ |
-15±2 |
|
|
|
|
施加低温时间 |
|
见GB/T2951.14-2008，8.3.4和8.3.5 |
|
|
|
7.2 |
试验结果 |
|
|
|
|
|
|
最小伸长率 |
% |
20 |
|
|
|
8 |
低温冲击试验 |
|
|
2951.14-2008 |
8.5 |
|
8.1 |
试验条件 |
|
|
|
|
|
|
温度 |
℃ |
-15±2 |
|
|
|
|
施加低温时间 |
|
见GB/T2951.14-2008，8.5.5 |
|
|
|
|
落锤质量 |
|
见GB/T2951.14-2008，8.5.4 |
|
|
|
8.2 |
试验结果 |
|
见GB/T2951.21-2008，8.5.6 |
|
10 |
表5 60227 IEC53(RVV)软型线电性能试验
|
序号 |
试验项目 |
单位 |
电缆额定电压 |
试验方法 |
|
|
|
导体电阻测量 |
|
300/500V |
GB/T |
条文号 |
|
|
试验结果 |
|
|
5023.2-2008 |
2.1 |
|
|
最大值 |
|
|
见5023.4-2008 |
|
|
|
成品电缆电压试验 |
|
|
5023.2-2008 |
2.2 |
|
|
试验条件 |
|
|
|
|
|
|
式样最小长度 |
m |
10 |
|
|
|
|
浸水最少时间 |
h |
1 |
|
|
|
|
水温 |
℃ |
20±5 |
|
|
|
|
试验电压（交流） |
V |
2000 |
|
|
|
|
每次施加电压时间 |
min |
5 |
|
|
|
|
试验结果 |
|
不击穿 |
|
|
|
|
绝缘芯线电压试验 |
|
|
5023.2-2008 |
2.3 |
|
|
试验条件 |
|
|
|
|
|
|
式样最小长度 |
m |
5 |
|
|
|
|
浸水最少时间 |
h |
1 |
|
|
|
|
水温 |
℃ |
20±5 |
|
|
|
|
试验电压（交流） |
|
|
|
|
|
|
绝缘厚度0.6mm及以下 |
V |
1500 |
|
|
|
|
绝缘厚度0.6mm以上 |
V |
2000 |
|
|
|
|
每次施加电压时间 |
min |
5 |
|
|
|
|
试验结果 |
|
不击穿 |
|
|
|
|
绝缘电阻测量 |
|
|
5023.2-2008 |
2.4 |
|
|
试验条件 |
|
|
|
|
|
|
式样长度 |
m |
5 |
|
|
|
|
经第2或第3项电压试验 |
|
|
|
|
|
|
浸水最少时间 |
h |
2 |
|
|
|
|
水温 |
|
见产品标准GB/T5023.3-2008和 |
|
|
|
|
试验结果 |
|
|
|
|
7. 验收规则
7.1产品应由制造商技术部门验收合格后放能出厂，
7.2验收项目除规定的检验试验项目外，成圈或成盘电缆应卷绕整齐，妥善包装，
7.2.1每卷或每盘电缆上应附有标签标明：
1.制造厂名称；
2.型号，规格（导体结构），单位为mm2
3.额定电压单位为V;
4.长度单位为m(重量单位为kg)
5.制造日期，年 月；
6.本标准号或认证标志；
7.电缆盘正确旋转方向；
浙江日星线缆科技有限公司技术部
2018年6月